Классификация взрывобезопасного оборудования  ATEX (ВБИ)

   Взрывобезопасность для электрического и механического оборудования является важной мерой предосторожности для обеспечения безопасности людей и всех видов производства, систем хранения и распределения, когда могут возникнуть взрывоопасные смеси горючих газов, пыли и воздуха. 

   Что означает защита от взрыва? Взрывозащита может означать, чтобы вообще не допустить возникновение взрывоопасной смеси. Взрывозащита также может быть достигнута путем устранения потенциальных источников возгорания заранее (например, высоких температур и искрения) при проектировании соответствующего оборудования и постоянного наблюдения за его работой, или с помощью взрывозащищенного корпуса оборудования, чтобы защитить окружающую площадь от возможных последствий взрыва.

        Химическая промышленность
   В химической промышленности горючие газы, жидкости и твердые тела обрабатываются и преобразуются в различные видоизмененные смеси, в процессе которых возможно возникновение взрывоопасной ситуации. 


         Свалки отходов
   На местах утилизации отходов возможно образование горючих газов. Комплексные технические меры необходимы для предотвращения их бесконтрольного возникновения и возможного возгорания.


        Производственные энергетические предприятия 

   Угольная пыль может образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси в процессе производства, хотя сам уголь не является взрывоопасным.

       Так же вопрос о взрывобезопасности возникает в металлургической и деревообрабатывающей промышленности, на лакокрасочных и фармацевтических  предприятиях, в газовой и нефтеналивной отраслях, в пищевой и сельскохозяйственной промышленности. 

  

 Аббревиатура АТЕХ-сокращение от французского термина “Atmosphères explosibles”, что означает взрывоопасная атмосфера. Данное название по настоящее время по-прежнему используется в качестве синонима двух директив Европейского Союза: 2014/34/ЕС и 99/92/ЕС. Директива 2014/34/ЕС предназначена в первую очередь для производителей взрывозащищенного оборудования. Директива 99/92/ЕС в первую очередь предназначена для пользователей оборудования во взрывоопасной среде.

        

   В Директиве 2014/34/ЕС оборудование для зон со взрывоопасностью разделяется на группы, категории и классы температур. Эта необходимость связана с тем, что требования по безопасности к оборудованию не являются одинаковыми для разного рода производства и имеют различную степень взрывозащищенности.

 Группа оборудования I (рудничный газ, шахтные выработки, горючая пыль)

Категория М1

Категория М2

Высочайший уровень защиты:

Оборудование должно иметь комплексные меры защиты от  взрыва.

Высокий уровень защиты:

Меры по защите должны обеспечивать требуемый уровень безопасности в процессе нормальных условий, а так же работу в тяжелых изменяющихся условиях окружающей среды.

Оборудование должно продолжать работать во взрывоопасной среде даже в случае редких неисправностей. Должно быть обеспечено отключение оборудования в случае возникновения взрывоопасной ситуации.

 

 Группа оборудования II (взрывоопасная атмосфера, вызванная смесью газ/воздух или пыль/воздух, парами или туманами)

   Категория

            Зона

           Безопасность оборудования             Взрывоопасная среда
G (Газ) D (Пыль)
        1     0      20

 Оборудование с высоким уровнем безопасности.

 Допущение неисправности в редких случаях.

 Помещения со взрывоопасной атмосферой, вызванной смесью газов и воздуха, пыли и воздуха, паров или туманов, присутствующих непрерывно или очень часто.
        2     1      21

Оборудование с высоким уровнем безопасности.

Если неисправность не предвидится или ожидаема.

 Помещения, в которых иногда возникает взрывоопасная атмосфера, вызванная смесью газов и воздуха, пыли и воздуха, паров или туманов. 
        3     2      22 Оборудование с нормальным уровнем безопасности.

Для нормальной эксплуатации.

 Помещения, в которых возникновение   взрывоопасной атмосферы, вызванной смесью газов и воздуха, пыли и воздуха, паров или туманов маловероятны, или же их возникновение очень редкое и имеет короткий временной период.

 

 

  Группа оборудования II для надлежащего использования во взрывоопасной среде так же может быть классифицирована по типу взрывоопасных зон:

 

Группа взрывоопасной среды (атмосферы)

 

Оборудование с маркировкой группы взрывобезопасности, которое может применяться в этой среде (атмосфере)

                           IIA                                            IIA, IIB, IIC
                           IIB                                            IIB, IIC
                           IIC                                            IIC

   На основе данных таблицы мы имеем возможность грамотного и обоснованного применения конкретного оборудования, исходя из его принадлежности к одной из групп взрывобезопасности и имеющейся группы взрывоопасной окружающей среды.

 

  Температура воспламенения - это наименьшая температура нагретой поверхности, при которой горючая смесь может воспламениться. Стоит отметить, что наивысшие температуры поверхности любого оборудования должны быть меньше температуры воспламенения горючей смеси. 

  В нижеприведенной таблице отражены соотношения класса температур возгорания горючих смесей с допустимой максимальной температурой оборудования, группы взрывоопасной среды и входящие в них горючие газы и жидкости. 

   Таблица класса температур и классификации горения горючих газов, паров, тумана и пыли.

 Группа

взрывобезо-

пасности





 

                                                                     Класс температур

    Т1         Т2          Т3         Т4        Т5          Т6
                                               Температурный диапазон воспламенения смеси

>450ºС >300≤ 450ºС >200≤ 300ºС >135≤ 200ºС >100≤ 135ºС >85≤ 100ºС
                                        Допустимая максимальная температура оборудования

 450ºС   300ºС  200ºС  135ºС  100ºС  85ºС
     IIA    Ацетон  Этанол  Бензин  Ацетальдегид    
 Аммоний Амил ацетат   Дизельное топливо       
 Бензол  n-Бутан  Авиа топливо      
Уксусная кислота n-Бутанол Топливные масла DIN 51603      
Этан Циклогексан н-Гексан      
Этилацетат Уксусный ангидрид        
Этил хлорид          
Окись углерода          
Метан          
Метанол          
Метил хлорид          
Нафталин          
Фенол          
Пропан          
Толуол          
    IIB Газ бытовой Этилен Этиленгликоль Этиловый эфир    
  Этилен оксид Сероводород      
    IIC Водород Ацетилен       Сероуглерод

 

 

         Пыль - как источник взрывоопасности.

  Сегодня, во многих отраслях промышленности, порошок или пылевидные вещества являются побочными продуктами производственого процесса.
    Подавляющее большинство всех пылевидных веществ представляют опасность: пожар или – при определенных условиях – даже взрыв. Пыли слоем всего в 1 мм в закрытом помещении уже достаточно, чтобы вызвать взрыв.
      По сравнению с взрывами газа, у взрывов пыли другой процесс происхождения, который может в некоторых случаях быть гораздо более разрушительным. Если газовоздушная смесь воспламеняется в результате взрыва, облако газа быстро исчезнет, тем самым разбавляется газовоздушная смесь, снижается его концентрация. Если нет дальнейшего поступления газа, взрыв прекратится после нескольких миллисекунд.
        С горючей пылью обстоит по-другому: если, например, поток воздуха поднимает вверх слой пыли, то пыль вместе с кислородом воздуха образует горючую смесь. Если эта смесь воспламеняется от источника возгорания, возникает взрыв. Образующаяся в результате этого взрывная волна вихрем идет дальше по слоями пыли, которые, в свою очередь, также воспламеняются. Этот процесс продолжается и при неблагоприятных условиях такие “цепные реакции”  могут пройтись через целые здания и сооружения.

      Как и в случае с газами, существуют различные источники возгорания пыли. Это и искры, создаваемые электрическими или механическими процессами, электрическая дуга, открытое пламя, электростатический разряд, электромагнитные волны и др.

 

  Для идентификации допуска оборудования по зонам и видам пыли каждому оборудованию

присваивается международный IP-код и маркировка:

Таблица маркировки оборудования по зонам со взрывоопасной пылью

 Зона 20

Зона 21

Зона 22 (наличие электропроводящей пыли)

 Зона 22
 IP6X IP6X IP5X
II 1 D II 2 D II 3 D

  


 

  В таблице ниже приведены основные параметры классификации оборудования с их расшифровкой по категориям для понимания кодировки оборудования ATEX. С помощью данной таблицы-схемы мы сможем понять назначение и уровень защищенности конкретного оборудования. Например таль пневматическая ATEX  II 3 GD c IIB T4. где II - группа оборудования, 3 - категория безопасности - нормальная , GD - защита от газа и пыли, с - безопасный дизайн, IIВ - группа взрывоопасности (взрывозащиты), Т4 - допустимая максимальная температура оборудования - 135°.

 

 

    В завершение предоставленной выше информации приведена таблица оборудования PFAFF и YALE ATEX с классификацией взрывобезопасности (ВБИ).

               Уровень защиты  BASIC MEDIUM HIGH SPECIAL
             Классификация защиты

 II3GD c IIB T4/

 II2GD c IIA T4

II2GDc (ck)(de)IIB T4 II2GD c IIC T4

 

IМ 2

 

Пневматическая цепная таль  CPA ATEX от 1-13 до 10-9 II3GD c IIB T4 по запросу     
Пневматическая цепная таль  CPA ATEX от 20-8 до 100-3 Х Х  
Ручная цепная таль Yalelift 360 АТЕХ Х  Х  
Ручная цепная таль с крантележкой Yalelift 360 IT АТЕХ Х  Х   
Ручная цепная таль с крантележкой Yalelift 360 LH АТЕХ Х  Х   
Крантележка HTP/HTG ATEX Х     
Рычажная таль YALE UNOplus ATEX II3 GD c IIB T4     
Электрическая лебедка PFAFF BETA-EX   Х (de)    
Блок для каната PFAFF DSRBX S   Х    
Ручная лебедка PFAFF OMEGA-EX   Х(ck)    
Реечный домкрат PFAFF ZWW-EX   Х    
Гидравлическая тележка HU 20-115 VATP ATEX PROLINE     II2 GD c IIC T6  

 

BASIC:     - грузовая цепь оцинкованная, ручная из нержавеющей стали;

                - тележка с буферными амортизаторами;

                - тормоза с охлаждением  (для линейки Yalelift).

 

MEDIUM:  - грузовая цепь оцинкованная, ручная из нержавеющей стали;

                - медное покрытие подвесного и грузового крюков;

                - тележка с буферными амортизаторами и бронзовыми колесами вагонетки;

                - тормоза с охлаждением (для линейки Yalelift).

 

HIGH:      грузовая и ручная цепи  из нержавеющей стали;

               - медное покрытие подвесного и грузового крюков;

               - тележка с буферными амортизаторами и бронзовыми колесами вагонетки;

               - тормоза с охлаждением (для линейки Yalelift);

               - кондуктивные грузовые ролики (только для гидравлических тележек).

 

SPECIAL: - только для горнодобывающей промышленности.


Вы можете заказать оборудование PFAFF и YALE ATEX на нашем сайте.

 

 

 НА ГЛАВНУЮ